Processus de production de roues de broyage personnalisé
Analyse des exigences et devis
• Consultation client: application (matériel, régime, type d'opération), spécifications (dimensions, grain, liaison) et normes (ISO / ANSI / OSHA)
• Revue technique par les ingénieurs pour confirmer la faisabilité (sécurité, performance)
• Citation formelle avec MOQ, délai de livraison et prix
01
Conception et approbation
• Dessins CAO ou prototypes fournis (pour les formes / spécifications non standard)
• Sélection des matériaux: abrasif (oxyde d'aluminium, CBN, etc. .), liaison (résine, vitrifié), renforcement (fibre de verre, maillage)
• Approbation du client de la conception via des échantillons de tests ou de documentation
02
Production
• Préparation des matières premières: mélange des abrasifs, des liaisons et des additifs
• Moulage / pressage: formation automatisée sous pression / température précise
• durcissement / tir: traitement thermique pour les liaisons en résine / vitrifie
• Équilibrage et vérification de la qualité: dureté, force de traction, tests de concentricité
03
Marquage et emballage
• Étiquetage personnalisé (marque, taille de grain, régime, avertissements de sécurité)
• Emballage spécial (anti-horreur, étalage pour les obligations fragiles)
04
Logistique et après-vente
• Expédition avec documentation de conformité (SDS, COC)
• Commentaires de performances et support technique
05
Options de personnalisation clés
Dimensions
Diamètre extérieur / intérieur, épaisseur
Gras et grade
Corgue
Type de liaison
Résine (flexible), vitrifié (rigide), métal (roues diamant / cbn)
Caractéristiques de sécurité
Noyaux renforcés, conceptions anti-vibration
Exemple de flux de travail
Demande du client → Vérification de la faisabilité technique → Développement des échantillons → Production par lots → Certification et livraison
• Remarque: toutes les spécifications peuvent être ajustées en fonction des exigences du client et des normes de sécurité applicables .